01 有機物導致的氨氮超標

       CN比小於3的高氨氮汙水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐（guàn）出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水（shuǐ）COD，氨氮飆升，係統崩潰。

       分析：大（dà）量碳源進入A池，反硝（xiāo）化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗（hào）氧氣和微量（liàng）元素，因為硝化細菌（jun1）是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反（fǎn）應受限製（zhì），氨氮升高。

       解決辦法（fǎ）：

       （1）立即停止進水（shuǐ）進行悶爆（bào）、內外回流連續開啟；

       （2）停止壓泥保證汙泥濃度；

       （3）如果（guǒ）有機物已（yǐ）經引起非絲狀菌膨脹（zhàng）可以投加PAC來增加汙泥絮（xù）性、投加消泡劑來消除衝擊泡（pào）沫。

       02 內回流導致的氨氮超標

       內回流導致的氨氮超標有這幾方麵原因：內回流泵有電氣故障（現場跳停扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵未（wèi）試正反轉，現場為反轉狀態）。

       分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物衝擊中，因為沒有硝化液的（de）回流，導致A池中隻有少量外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源隻會水解酸化（huà）而不會完全代（dài）謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣（qì）池，導（dǎo）致了（le）氨氮的升高。

       解決辦法（fǎ）：內回流的問題很好發（fā）現，可以通過數（shù）據及趨勢來判斷（duàn）是否是內回（huí）流（liú）導（dǎo）致的問題：初期O池出口（kǒu）硝態氮升高，A池硝（xiāo）態（tài）氮降低直至0，pH降低等，所以解決辦法分三種（zhǒng）情況：

       （1）及（jí）時發現問題，檢修內回流泵就可以了；

       （2）內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆；

       （3）硝化係統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮係（xì）統（tǒng）的生化（huà）汙（wū）泥，加快係統恢複（fù）。

       03 pH過低導致的氨氮超標

       pH過低導致的氨氮超標有三種情況：

       （1）內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導（dǎo）致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化（huà）細菌有氧代（dài）謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝（xiāo）化的完整性（xìng），因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺（quē）氧環境（jìng）的破壞導致堿度產生減少，pH降（jiàng）低，低於硝化細菌適宜（yí）的pH之後，硝化反應受抑製，氨氮（dàn）升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方麵找原因。

       （2）進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生（shēng）的堿度少，導致的pH下降。

       （3）進水堿度降低導（dǎo）致的pH連續下降。分析：pH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是（shì）一個過程，一般運（yùn）營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調（diào）節pH了。

       解決辦（bàn）法：

       （1）pH過低這（zhè）種問題其實很簡單，就是發現pH連續下降就要開始投加堿來維（wéi）持pH，然後（hòu）再通過（guò）分析去查找原因。

       （2）如果pH過低（dī）已經導致了係統的崩潰，pH在5.8~6時，硝化係統還沒有崩潰的情況，首先要把係統的pH補充上來，然後悶爆或（huò）者（zhě）投（tóu）加同類型（xíng）的汙泥。

       04 DO過低導致的氨氮超標

       高硬度的廢（fèi）水，特別容易結垢，開始曝氣使用微孔爆（bào）氣器，運行一（yī）段時間曝氣頭就會（huì）堵塞，導致DO一直提不（bú）上來導致氨氮升高。

       分析：曝氣的作用是充氧（yǎng）和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種（zhǒng）都受到（dào）影響，而硝化反應是有氧代謝（xiè），需要保（bǎo）證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受（shòu）阻，氨氮（dàn）超標。

       解決辦法：

       （1）更換曝氣頭，如（rú）果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法；

       （2）改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風機餘量大和不差錢的企業可以考慮）或者（zhě）射流曝氣器（隻能用（yòng）監測池出水來進行（háng）充當動力流體，尤其是硬度高的汙水，切記）。

       05 泥齡導致的氨氮超標

       有兩（liǎng）種情況：

       （1）壓泥過多（duō），導致（zhì）氨氮升高。

       （2）汙泥回流（liú）不均衡，兩側係統汙泥回流相差過大，導致汙泥回流少的一側氨氮升高。

       分析：壓泥過多和汙泥回流過少都會導致汙泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低（dī）於世代期，會導致該（gāi）細菌無法在係統中聚集（jí），形成不（bú）了優勢菌種，所以對（duì）應的代謝物無法去除（chú）。一般泥齡（líng）是細菌世代期的3-4倍。

       解（jiě）決辦法：

       （1）減少進水（shuǐ）或者悶爆；

       （2）投加同類型汙泥（一般情況（kuàng）下1，2一塊用效果更好）；

       （3）如果是汙泥回流不均（jun1）衡導致的問題（tí），把問題係列的減少進水或者（zhě）悶爆、保證正常係列運行的情況下將部分汙泥回流（liú）到（dào）問題係列。

       06 氨氮衝擊（jī）導致的（de）氨氮超標

       這種情況一般是工（gōng）業汙水或者有工業汙水進入生活汙水管網的係（xì）統才能（néng）遇到，之（zhī）前遇到的情況是上（shàng）遊汽提塔控製溫度降低，導致來水氨氮（dàn）突然升高，脫氮係統崩潰（kuì），出水氨（ān）氮超標，汙水處理現場氨味特別濃（曝氣會有部分遊離氨逸出）。

       分（fèn）析：氨氮衝擊目前還沒有明確的解（jiě）釋，分析（xī）是因為水中（zhōng）遊（yóu）離氨（FA）過高導致的，雖然FA（遊（yóu）離氨）對AOB（氨氧化（huà）細菌／亞硝酸細（xì）菌）影響比較弱，但是當FA（遊離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對（duì）AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）產生抑製作用，而遊離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影響更敏感，遊離（lí）氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞（yà）硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到的抑製作用（yòng），眾所周知，硝（xiāo）化反應是亞硝酸菌和硝酸（suān）菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑製直（zhí）接就可以導致硝化（huà）係統的崩潰。

       解決辦法：保證（zhèng）pH的情況下，下麵三種（zhǒng）方法同時進行效果更好更快：

       （1）降（jiàng）低係統內氨氮濃度；

       （2）投加同類型汙（wū）泥；

       （3）悶爆。

       07 溫（wēn）度過低導致的（de）氨氮超標

       這種（zhǒng）情況多發生（shēng）在北（běi）方無保溫或（huò）加熱的汙（wū）水處理廠（chǎng），因為水溫低（dī）於硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有（yǒu）為了冬季代謝緩慢而（ér）提高（gāo），導致的（de）氨氮去除率下降。

       分（fèn）析：細菌對溫度的要求（qiú）比人類（lèi）低，但是也是有底線的，尤其（qí）是自養型的硝化細菌，工業汙水這種情況比較（jiào）少，因為工業生產（chǎn）產生的廢水溫（wēn）度不會因為環境溫度的變化波（bō）動很大，但是生活汙水水溫基本上是受環境溫度（dù）來控製的（de），冬季進（jìn）水溫度（dù）很低，尤其（qí）是晝夜溫差（chà）大（dà），往往低於細菌代謝需（xū）要的溫度（dù），使得細菌休（xiū）眠，硝化（huà）係統異常。

       解決辦（bàn）法：

       （1）設計階段（duàn）把池體做成（chéng）地（dì）埋式的（小型（xíng）的（de）汙水處理比較適合）；

       （2）提前提高汙（wū）泥濃度；

       （3）進水加熱，如果有勻質調節池，可以在池內加熱，這（zhè）樣（yàng）波動比較小，如果是直接進水可以用電（diàn）加（jiā）熱（rè）或者蒸汽換熱或混合來（lái）提高（gāo）水溫，這個需要（yào）比較精確的溫控來控（kòng）製進水溫度（dù）的波動；

       （4）曝（pù）氣加熱，比較小眾，目（mù）前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱（rè）壓縮空氣來提高生化池溫度。

       08 工藝選型問題

       脫氮選用的工（gōng）藝是單（dān）純的曝氣池、接觸氧（yǎng）化、SBR等等這（zhè）些工藝，其實，在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡（líng））足夠長的情（qíng）況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實際中（zhōng）不經濟（jì），也達不到！

       解決辦法：

       （1）延長HRT和（hé）SRT，例如改造成（chéng）MBR提高泥齡（líng）等（děng）等；

       （2）前麵增加（jiā）反（fǎn）硝化池。


       01 氨氮超標

       參考上個單元的氨氮為什麽超標？

       02 缺少（shǎo）碳源

       在硝化反（fǎn）硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中CN（COD：TN）比一般控製在4~6，缺少碳源，是很（hěn）多朋友TN不達標（biāo）的最多（duō）的原因之一！

       解決辦法（fǎ）：按（àn）CN比（bǐ）4~6，投（tóu）加碳源。

       03 內回流（liú）r太小

       以（yǐ）AO工藝（yì）為例，AO工（gōng）藝的脫氮效率和內回流比成正比，根據脫氮效率公式，內回流比r越大脫氮效率越高，有些汙水處理內回流（liú）泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！

       解決辦法：提高內回（huí）流比r在200~400%。

       04 反硝化池環境破壞

       這種情況的出現的標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧（yǎng）環境，使兼性異養菌優先利用氧氣來代（dài）謝，硝態氮無（wú）法脫除，整（zhěng）體導致TN的升高，反硝化池缺（quē）氧環境破壞，後麵往往（wǎng）帶來的（de）可能是氨氮的超（chāo）標，原因是硝化細菌無法形成優（yōu）勢（shì）菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題（tí）的！

       解決辦法：

       （1）內回流過大，導致攜帶DO過多的（de），調小內回流比或者關小（xiǎo）內（nèi）回流處曝氣；

       （2）其他（tā）問（wèn）題導致的DO高，例如進水與水麵相隔過高，導致跌落充氧（yǎng），要減少高度差等。

       05 含N雜環（huán）有機氮（dàn）

       有些（xiē）含氮有機物，特別是含（hán）N雜環，普通的生化無法破環，導致無法脫除，這種情況（kuàng）比較少（shǎo）見，主要是某一類廢水上（shàng），這種情況下主要（yào）是工藝選型問題，沒有考慮有機（jī）氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的過（guò）程。

       解決辦法（fǎ）：

       （1）增加水解（jiě）酸化的預處理（lǐ）；

       （2）水解酸化無法破環（huán）的，增加高級氧化預處理。