》》技術（shù）簡介  

      蓄熱式催（cuī）化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工藝，是在催化燃（rán）燒的基礎上發展起來的，通過加入蓄熱（rè）體和切換閥，控製氣流方向預熱廢（fèi）氣，使（shǐ）廢氣達到一定溫度再進行（háng）催化氧化反應，從而大幅降低能源消（xiāo）耗。

  》》工藝原理  
       在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體*先通過陶瓷材料填充層（底（dǐ）層）預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催（cuī）化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分解；廢氣（qì）繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天（tiān）然氣加（jiā）熱方式（shì））升溫，並（bìng）維持在設（shè）定溫度；其再進入催化層完成催化（huà）氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並（bìng）釋放（fàng）大（dà）量的熱量，以（yǐ）達到預期的處理效果。
       經催化氧化後的氣體進（jìn）入其它的陶瓷填充層，回（huí）收熱能後通過旋（xuán）轉（zhuǎn）閥排放到大氣（qì）中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫（wēn）度。係統連續運轉、自動切換。通（tōng）過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成（chéng）加熱（rè）、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回（huí）收（shōu）。 
       RCO蓄熱式催化（huà）燃燒裝置使（shǐ）用旋轉閥替代了傳統設備（bèi）中眾多的閥門以及複雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

  》》工作流程  
       VOCs廢氣經（jīng）引風機進入設備，氣體通過熱交換將陶瓷蓄熱體預熱至（zhì）催化（huà）氧（yǎng）化所設（shè）定的溫度；再進入催化（huà）層完成催化氧化反（fǎn）應，並釋放大量的熱量。產生的中高溫氣體進入其它的陶瓷蓄熱體，回收熱能後氣體排（pái）放，達到預期的氣體淨化效果。係統連續運轉、自（zì）動切換。通過切換閥門的工（gōng）作，所有的陶瓷蓄熱體均完（wán）成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回（huí）收。

  》》技術優勢  
適用範圍廣泛，可應對多工況條件；
去除效率高（gāo）達98%以上，無二（èr）次汙染；
反應熱回收率高達90%以上，達到節能減排功效（xiào）；
起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節省能源的同時又大大提高了安全性（xìng）。

  》》適應領域  
       RCO設備可直接應用於中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣淨（jìng）化；RCO設備也（yě）可（kě）應用於活性炭吸附濃縮（suō）催化燃燒係統，用於替代催化燃燒和加熱器部分。 RCO處理技術（shù）特別適用於熱回收率需求高（gāo）的場合，也適用於同一生產（chǎn）線上，因產品（pǐn）不（bú）同，廢氣成分經常發生（shēng）變化或廢氣濃（nóng）度波動較大（dà）的場（chǎng）合。

◆可處理有機氣體種類：苯類、酮類（lèi）、酯（zhǐ）類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯並(a)蓖及惡臭氣體等;
◆汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱（xiāng）等生產廠的塗裝生產線
◆石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線;
◆尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於（yú）烘幹線，從而達到節約能源的目的。